一、電鍍廢水來源

電鍍廢水的來源一般為:(1)鍍件清洗水;(2)廢重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。

二、電鍍廢水水質

以我們公司相關項目經驗設計綜合水質，設計水質如下：

電鍍廢水回用執行標準：《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）表中的標準。電鍍廢水的排放執行標準：《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008表2標準和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表1、表4一級標準.

三、電鍍廢水處理技術方法及工藝

根據電鍍廢水的性質對其進行分類處理：

2.1.1  含鉻廢水處理工藝流程

2.1.2  廢水處理工藝流程說明

含鉻廢水首先收集至含鉻廢水調節池中，在曝氣系統的作用下均勻水質、水量，然后由提升泵將廢水提升至還原池中，在PH儀表的控制下自動投加硫酸調節PH值2.5～3的范圍內,然后在 ORP儀表的控制下自動投加焦亞硫酸鈉反應,將Cr⁶⁺還原成Cr³⁺,反應化學方程式如下：

        Na₂S₂0₅+ H₂O= 2NaHS0₃

        4H₂CrO₄+6NaHS0₃+3H₂SO₄=2Cr₂（SO₄）₃+3Na₂S0₄+10H₂O

        2H₂CrO₄+3NaS0₃+3H₂SO₄=Cr₂（SO₄）₃+3Na₂S0₄+5H₂O

Cr₂（SO₄）₃+6NaOH=2Cr（OH）₃+3Na₂SO₄

經過還原處理后的含鉻廢水進入混凝反應池，往其中投入燒堿，在PH監控器的控制下調節PH至9.5左右，三價鉻離子沉淀下來，形成Cr（OH）₃沉淀，廢水進入濃縮池1，經過濃縮處理后的廢水進入含鉻廢水DMF處理系統（與含鎳廢水共用DMF系統），在DMF系統中，重金屬沉淀物被隔離出來，出水進入中間水池，當濃縮池1中的含鉻污泥達到一定濃度時，引至含鉻污泥壓濾機壓濾。含鉻污泥委外處理。

2.2.1  含鎳、化學鍍廢水處理工藝流程 

2.2.2  含鎳、化學鍍廢水處理工藝流程說明

化學鍍鎳廢水中Ni²⁺通常與鍍液中的穩定劑檸檬酸等形成絡合離子形式存在，單一的方法很難將廢水中的污染物全部去除；采用氧化破絡處理的方法將破除絡合物破解，投加硫酸亞鐵和雙氧水形成Fenton氧化劑，經過氧化破絡后，投加混凝劑PAC，廢水中的鎳離子形成重金屬沉淀礬花。其反應化學方程式為：

Ni²⁺+ 2OH^-  ----- Ni（OH）₂↓

含鎳、化學鍍廢水經過混凝濃縮后，進入DMF處理系統（與含鉻廢水共用DMF系統）進一步處理，出水進入中間水池，然后和經過DMF膜處理后的酸性廢水一起進入中間水池作統一的反滲透處理。 污泥進入含鎳污泥處理系統，含鎳污泥經過處理后委外處理。

 2.3.1  含氰廢水處理工藝流程

2.3.2  廢水處理工藝流程說明

含氰廢水水量較少，收集至含氰廢水調節池中。

含氰廢水的處理：采用兩級破氰處理，第一級在堿性(PH11～12條件下) 采用次氯酸根一級氧化破氰，將劇毒的CN^-轉化成微毒的CNO^-。反應式為：

CN^-+ClO^-+H₂0=CNCl+2OH^-

CNCl+OH^-=CNO^－+Cl^-+H₂O

第二級處理是繼局部氧化法后，在PH6～7條件下,再投入次氯酸鈉,使氰酸根CNO^-作進一步氧化成二氧化碳和氮氣，消除氰酸鹽對環境的影響，反應式為：

         2NaCNO+3HClO =2CO₂ + N₂ + 2NaCl + HCl+ H₂O。

   含氰廢水經過二級破氰處理后排至酸性廢水調節池和酸性廢水混合做統一DMF膜處理。

2.4.1  含油廢水處理工藝流程 

2.4.2  廢水處理工藝流程說明

氣浮工藝原理：BQF氣浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.25～0.45 MPa）下，使適量的空氣與回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器驟然減壓釋放而獲得大量的微細氣泡，其量度、粒度、穩定性都在最佳值之內。氣泡迅速粘附于水中的顆粒、乳化油、藻類等雜質和經混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態，而被強制迅速浮于水面，從而實現固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶氣水，清水則通過閘閥排出。

含油廢水收集至含油廢水調節池中均勻水質、水量，然后由提升泵將廢水提升至氣浮機中，氣浮機中的溶氣水把廢油浮起，使油水分離。析出的油進入油收集箱，定期外運處置。經氣浮處理后的廢水排放至濃水調節池作統一生化處理，最后達標排放。

2.5.1  酸性廢水處理工藝流程 

2.5.2  酸性廢水處理工藝流程說明

酸性廢水和經過氧化破氰的廢水首先收集至酸性廢水調節池中，在曝氣系統的作用下均勻水質、水量，然后由提升泵將廢水提升至PH調節池中，在PH監控器的控制下調節PH至8.5左右，然后加入加入混凝劑使重金屬懸浮物形成沉淀，反應后的廢水進入濃縮池3，在其中和經還原濃縮的含鉻廢水混合，廢水進入DMF膜處理系統，DF膜擁有0.1um的膜孔徑，可以100%截留SS等污染物質，廢水進入中間水池后，將其PH調整至8.5左右，然后廢水進入反滲透系統，經過反滲透膜系統處理后，廢水中的鹽度和有機物被隔離，其中約60%的廢水達到車間的回用水標準，另外一部分濃水排至濃水調節池。

經過氣浮處理的含油廢水進入濃水調節池中和濃水混合，用提升泵將其提升至接觸氧化池，接觸氧化池中裝有曝氣器和生物填料，好氧微生物附著在生物填料上，并將廢水中的有機物作為營養源，不斷分解有機物，曝氣器的空氣剪切作用將生物填料上的老化生物膜吹脫，使填料上的生物膜正常更新。

經過接觸氧化池氧化分解后廢水進入沉淀池，老化的生物膜在沉淀池中沉淀下來。污泥定期排放至污泥池，上清液排至緩沖池，將緩沖池的水加壓進過濾塔中過濾后，廢水從清水池中排出。

反滲透濃水和經過預處理的含油廢水混合，采用“接觸氧化+沉淀+過濾”的組合工藝對廢水作進一步處理，有效降解其中的有機物，從而使廢水達標排放。

3.  系統設備的功能、結構概述

電鍍廢水主要分流各類廢水并進行預處理，然后再用DMF膜系統處理，使廢水達到進入RO反滲透工藝的要求，經過RO系統的處理后，53%的廢水達到回用標準，剩余47%的廢水進入生化處理系統，經過生化系統有效地去除有機物使廢水達到排放要求。該廢水處理系統的思路是明確分流各類廢水，整套水處理系統積極采用國內最先進的處理工藝（DMF+RO）進行處理，并采用人機控制界面，使廢水處理系統高度自動化，智能化。

4.  系統設備的控制系統功能

控制系統采用PLC自控（配備一套手動控制），加藥和壓渣采用人工控制方式。